Insiden ledakan dan kebakaran di SPBE Bekasi pada awal April 2026, yang menewaskan 10 korban akibat luka bakar serius, merupakan pengingat tragis betapa rapuhnya operasional fasilitas pengisian elpiji jika sistem keselamatannya diabaikan. Investigasi awal yang mengarah pada dugaan kebocoran gas atau korsleting listrik saat pengisian LPG 3 kg bukanlah cerita baru; ini adalah gejala dari “kesenjangan implementasi” yang kronis antara regulasi yang ada dan praktik keselamatan di lapangan.
Bagi pengelola, supervisor, dan pemilik SPBE, tantangan nyatanya adalah bagaimana menerjemahkan kewajiban regulasi menjadi sistem operasional yang efektif, berkelanjutan, dan terjangkau. Kebingungan menyusun jadwal inspeksi, keraguan memilih alat deteksi, serta kekhawatiran menghadapi audit sering kali berujung pada pendekatan keselamatan yang sekadar formalitas. Artikel ini hadir sebagai panduan operasional definitif yang menjawab semua pertanyaan tersebut. Kami akan membahas secara mendalam bagaimana membangun sistem keselamatan berlapis yang proaktif, dimulai dengan meningkatkan frekuensi dan kualitas inspeksi rutin SPBE sebagai tulang punggung pencegahan, dilengkapi dengan strategi holistik, panduan teknis alat ukur, protokol darurat, dan kerangka kepatuhan regulasi yang disesuaikan dengan konteks operasional Indonesia.
- Sistem Inspeksi dan Pemantauan Rutin SPBE yang Efektif
- Strategi Holistik Pencegahan Kecelakaan dan Manajemen Risiko di SPBE
- Pemilihan, Penggunaan, dan Pemeliharaan Alat Ukur & Deteksi Keselamatan
- Prosedur Tanggap Darurat dan Pemulihan Pasca Insiden di SPBE
- Kepatuhan Regulasi dan Audit SPBE di Indonesia
- Kesimpulan
- Referensi
Sistem Inspeksi dan Pemantauan Rutin SPBE yang Efektif
Landasan hukum yang tidak dapat ditawar dalam operasional SPBE adalah kewajiban melakukan inspeksi teknis dan pemeriksaan keselamatan, sebagaimana diatur dalam Pasal 12 ayat (1) Peraturan Menteri ESDM Nomor 32 Tahun 2021. Tanpa sistem inspeksi rutin yang terstruktur, mustahil mendeteksi anomali seperti kebocoran kecil, korosi, atau kerusakan alat sebelum berubah menjadi bencana. Sistem yang efektif dibangun atas inspeksi berlapis dengan frekuensi dan fokus yang berbeda, mulai dari harian hingga tahunan.
Frekuensi Ideal Inspeksi: Harian, Mingguan, Bulanan, dan Tahunan
Meningkatkan frekuensi inspeksi bukan sekadar melakukan lebih banyak pengecekan, melainkan mendistribusikan tanggung jawab secara hierarkis berdasarkan kompleksitas dan risiko. Framework berikut selaras dengan siklus audit Sistem Manajemen Keselamatan Migas (SMKM):
- Inspeksi Harian oleh Operator: Dilakukan saat buka dan tutup operasi. Fokus pada kondisi visual: kebocoran gas di area pengisian dan penyimpanan, tekanan tabung, kebersihan area, ketersediaan dan kondisi APD dasar, serta fungsi awal alat deteksi gas portabel. Formulir sederhana dan cepat menjadi kunci.
- Inspeksi Mingguan oleh Supervisor: Pemeriksaan lebih mendalam pada sistem pendukung. Meliputi uji fungsi alarm kebakaran dan gas, pemeriksaan kebocoran pada sistem perpipaan dan sambungan, kondisi APAR (Alat Pemadam Api Ringan), dan pencatatan level dalam tangki.
- Inspeksi Bulanan oleh Manajer/Penanggung Jawab Teknik: Inspeksi komprehensif terhadap peralatan utama dan kesiapan sistem. Termasuk pemeriksaan berkala filling machine, kalibrasi alat ukur (gas detector, pressure gauge), review dokumen pelatihan karyawan, dan simulasi singkat prosedur darurat.
- Inspeksi/Audit Tahunan oleh Auditor Eksternal: Ini adalah evaluasi kepatuhan menyeluruh. Regulasi mensyaratkan audit terhadap aplikasi dan infrastruktur SPBE. Berdasarkan penelitian, audit infrastruktur SPBE Nasional dilaksanakan minimal 1 kali dalam 1 tahun oleh BRIN. Audit ini memverifikasi keseluruhan sistem terhadap regulasi seperti yang tercantum dalam Buku Pedoman Teknis Keselamatan SPBU dari Ditjen Migas ESDM.
Checklist Inspeksi SPBE yang Komprehensif (Template Dapat Diunduh)
Konsistensi inspeksi bergantung pada alat bantu yang tepat. Template checklist yang terstruktur memastikan tidak ada titik kritis yang terlewat dan memudahkan dokumentasi. Template yang efektif mencakup:
- Dokumen dan Administrasi: Keabsahan izin operasi, SIO karyawan, sertifikat kalibrasi alat, laporan inspeksi sebelumnya.
- Peralatan Proses: Kondisi tangki timbun (jika ada), sistem perpipaan, filling machine (akurasi takaran, kebocoran), selang pengisian.
- Sistem Keselamatan: Fungsi gas detector portabel & fixed system, kondisi dan tekanan APAR, sistem ventilasi area tertutup, rambu dan marking area bahaya.
- Instalasi Listrik: Kondisi panel, grounding system, penerangan area berbahaya, bebas dari percikan api.
- Lingkungan dan Umum: Drainase, penanganan limbah, kebersihan dari material mudah terbakar.
Template yang kami rekomendasikan disusun dengan mengadaptasi struktur detail dari Checklist Inspeksi SPBU 2018, namun difokuskan kembali pada risiko spesifik SPBE seperti deteksi gas LPG dan pencegahan sumber penyulutan.
Integrasi Teknologi Digital untuk Monitoring Real-Time dan Efisiensi
Mengatasi tantangan konsistensi dan beban administrasi inspeksi manual dapat dilakukan dengan adopsi teknologi sederhana. Beberapa solusi meliputi:
- Sensor IoT untuk Gas dan Suhu: Pemasangan fixed gas detector dengan koneksi WiFi/GSM yang dapat mengirimkan notifikasi real-time ke ponsel pengelola jika konsentrasi gas melebihi ambang batas.
- Aplikasi Mobile Inspeksi: Mengganti checklist kertas dengan aplikasi yang memandu operator, memungkinkan upload foto temuan, dan menyinkronkan data langsung ke cloud untuk monitoring pusat.
- Software Manajemen Asset dan Kalibrasi: Untuk menjadwalkan dan men-track tanggal kalibrasi berikutnya untuk semua alat ukur keselamatan, mengirim pengingat otomatis.
Strategi Holistik Pencegahan Kecelakaan dan Manajemen Risiko di SPBE
Inspeksi rutin adalah bagian vital, tetapi pencegahan sejati memerlukan pendekatan yang lebih luas. Sistem pencegahan berlapis, atau Hierarchy of Controls, harus diterapkan untuk secara proaktif mengeliminasi atau meminimalkan risiko. Studi kasus analisa risk assessment pada SPBE oleh M. Ali Pahmi mengidentifikasi tiga risiko kritikal: potensi insiden kebakaran, potensi kebocoran gas elpiji, dan potensi pencemaran lingkungan. Insiden SPBE Bekasi 2026 mengilustrasikan kegagalan di beberapa lapisan pengendalian ini. Kerangka holistik ini selaras dengan Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Migas dari Kementerian ESDM.
Analisis Risiko SPBE: Mengidentifikasi Bahaya Kritis dan Tingkatkan Kewaspadaan
Sebelum menentukan kontrol, Anda harus mengetahui bahayanya. Analisis Risiko (HIRADC) yang sederhana dapat dilakukan dengan langkah:
- Identifikasi Bahaya: Buat daftar semua aktivitas (penerimaan tabung, pengisian, penyimpanan) dan identifikasi bahaya terkait (gas terlepas, tabung jatuh, listrik statis).
- Penilaian Risiko: Tentukan kemungkinan (1=Sangat Jarang, 5=Sangat Sering) dan keparahan (1=Ringan, 5=Katastropik) setiap bahaya. Kalikan kedua angka untuk mendapatkan tingkat risiko.
- Pengendalian Risiko: Untuk risiko tinggi (skor >10), tentukan tindakan pengendalian berdasarkan hierarki. Metodologi ini tercermin dalam studi kasus akademik yang menyoroti pentingnya penilaian formal.
Sistem Pencegahan Berlapis: Engineering Controls, Administrative Controls, dan APD
- Engineering Controls (Paling Efektif): Merancang bahaya keluar dari sistem. Contoh: sistem ventilasi alamiah/paksa di ruang penyimpanan, bund wall (tanggul) untuk menahan tumpahan cairan, sistem deteksi dan alarm gas yang terhubung ke shut-off valve otomatis, pemisahan area berbahaya. Standar teknis untuk ini diatur dalam Keputusan Direktur Jenderal Migas tentang Pedoman Teknis Keselamatan SPBU.
- Administrative Controls: Mengelola perilaku manusia dan prosedur. Ini termasuk SOP kerja aman yang jelas (misalnya, prosedur pengisian yang melarang penggunaan ponsel), pelatihan dan sertifikasi karyawan secara berkala, izin kerja untuk aktivitas perawatan, serta penjadwalan shift yang menghindari kelelahan.
- Alat Pelindung Diri (APD – Pertahanan Terakhir): APD wajib dikenakan setelah semua kontrol lain diterapkan. Untuk SPBE meliputi: sepatu safety antistatik dan tahan minyak, sarung tangan tahan api, pakaian kerja katun (non-sintetis), dan masker pada situasi tertentu. Pemilihan APD harus berdasarkan analisis risiko spesifik lokasi kerja.
Studi Kasus Mendalam: Analisis Root Cause Insiden SPBE Bekasi 2026
Menggunakan pendekatan 5 Why terhadap insiden yang diduga disebabkan kebocoran gas atau korsleting listrik saat pengisian, kita dapat menelusuri akar penyebab sistemik:
- Mengapa terjadi ledakan? Karena percikan api menyulut konsentrasi gas LPG yang tinggi di udara.
- Mengapa ada konsentrasi gas tinggi? Karena terjadi kebocoran signifikan dari selang atau sambungan selama pengisian.
- Mengapa kebocoran tidak terdeteksi? Kemungkinan gas detector tidak berfungsi/tidak dikalibrasi, atau inspeksi visual rutin sebelum pengisian tidak dilakukan dengan cermat.
- Mengapa inspeksi tidak dilakukan dengan cermat? Mungkin karena tidak ada checklist standar, pelatihan operator kurang, atau tekanan untuk menyelesaikan pengisian dengan cepat.
- Mengapa sistem ini dibiarkan? Kemungkinan karena kurangnya pemahaman manajemen tentang risiko sebenarnya (risk awareness) dan anggapan bahwa keselamatan adalah biaya, bukan investasi.
Dari analisis ini, pelajaran penting adalah bahwa pencegahan memerlukan intervensi di semua level, dari kelengkapan alat, keandalan prosedur, hingga komitmen budaya.
Pemilihan, Penggunaan, dan Pemeliharaan Alat Ukur & Deteksi Keselamatan
Alat ukur adalah “mata dan telinga” sistem keselamatan SPBE. Memilih dan merawatnya dengan tepat adalah investasi langsung dalam pencegahan kerugian. Alat ini berfungsi memberikan peringatan dini dan data objektif tentang kondisi lingkungan kerja.
Jenis-Jenis Alat Ukur Keselamatan Wajib untuk SPBE
- Gas Detector: Pilar utama. Terdiri dari Flammable Gas Detector (untuk LPG/metana) dan Toxic Gas Detector (misalnya H2S jika ada kandungan dalam gas). Dapat berupa sistem tetap (fixed system) di area kritis dan portabel untuk patroli inspeksi.
- Oxygen (O2) Analyzer: Memastikan kadar oksigen di ruang terbatas (seperti bunker/tangki) aman (19.5%-23.5%) sebelum masuk.
- Sound Level Meter: Untuk memantau tingkat kebisingan di area kerja dan memastikan kepatuhan terhadap standar. Alat ini dirancang untuk penilaian kebisingan yang cepat dan akurat di tempat kerja.
- Temperature & Humidity Data Logger: Memantau kondisi penyimpanan tabung elpiji, mencegah paparan suhu ekstrem yang dapat meningkatkan tekanan dalam tabung.
- Pressure Gauge: Terpasang pada sistem perpipaan dan tabung untuk memastikan tekanan operasi dalam rentang aman.
Panduan Memilih Gas Detector dan Alat Monitoring Lingkungan yang Tepat
Pertimbangan utama dalam pemilihan:
- Jenis Sensor: Pilih sesuai target gas. Sensor katalitik umum untuk gas mudah terbakar seperti LPG, sedangkan sensor elektrokimia untuk gas beracun seperti CO atau H2S.
- Rentang Deteksi dan Akurasi: Pastikan rentang deteksi mencakup Lower Explosive Limit (LEL) untuk gas LPG (sekitar 2% volume) dengan akurasi tinggi.
- Sertifikasi: Cari sertifikasi yang diakui seperti SNI, ATEX (untuk area eksplosif), atau IECEx. Ini menjamin alat dirancang untuk lingkungan berbahaya.
- Portabel vs. Fixed System: Portabel (contoh: Amtast BX617 yang dapat mendeteksi CO, O2, H2S, SO2 dengan rentang suhu operasi -10°C hingga 50°C) untuk inspeksi; fixed system untuk monitoring 24/7 di titik tetap.
- Kemudahan Kalibrasi dan Perawatan: Pilih alat dengan prosedur kalibrasi yang jelas dan dukungan servis lokal. Halaman produk dari brand Amtast memberikan gambaran spesifikasi teknis mendalam yang dapat dijadikan acuan.
Prosedur Kalibrasi, Pemeliharaan, dan Dokumentasi Alat Keselamatan
Alat yang tidak terkalibrasi sama berbahayanya dengan tidak memiliki alat. Standar kalibrasi sangat penting untuk memastikan keakuratan. Panduan dari ahli menyebutkan bahwa kalibrasi gas detector sebaiknya dilakukan setiap 6 bulan, bahkan lebih sering untuk lingkungan kritis. Prosedurnya meliputi:
- Bump Test: Uji respons cepat menggunakan gas kalibrasi untuk memastikan alarm berfungsi. Dilakukan harian/mingguan.
- Full Calibration: Penyesuaian dan verifikasi akurasi alat terhadap standar gas kalibrasi yang traceable ke standar nasional. Dilakukan 6 bulanan atau sesuai rekomendasi pabrik.
Dokumentasi hasil kalibrasi adalah bukti kepatuhan kunci selama audit. Proses ini harus mengikuti kerangka seperti ISO/IEC 17025 dan regulasi nasional seperti Permenaker No. 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja.
Prosedur Tanggap Darurat dan Pemulihan Pasca Insiden di SPBE
Ketika pencegahan gagal, kesiapan menghadapi insiden menjadi pembeda antara keadaan darurat dan bencana. Prosedur yang jelas dan terlatih dapat meminimalkan cedera, kerusakan aset, dan downtime operasi.
Protokol Tanggap Darurat: Evakuasi, Isolasi, dan Pemadaman Awal
Setiap detik berharga. Prosedur standar yang harus dilatihkan secara berkala meliputi:
- Aktifkan Alarm & Peringati: Teriakkan “KEBAKARAN!” atau “Kebocoran GAS!” dan tekan alarm darurat jika ada.
- Evakuasi Segera: Tinggalkan semua peralatan. Evakuasi semua orang ke titik kumpul (assembly point) yang telah ditentukan di luar area bahaya. Lakukan head count.
- Isolasi Area: Jika aman dilakukan, isolasi sumber bahaya: matikan sumber listrik utama, tutup katup utama pasokan gas.
- Pemadaman Awal: Hanya jika kebakaran sangat kecil dan Anda terlatih. Gunakan APAR Class B (cairan mudah terbakar) atau Class C (instalasi listrik). Penting: JANGAN PERNAH menggunakan air untuk memadamkan kebakaran bahan bakar gas atau listrik. Pelajaran dari studi kasus penanganan kebakaran SPBU menekankan hal ini.
- Hubungi Bantuan: Telepon pemadam kebakaran (113/112) dan layanan darurat lainnya. Berikan informasi lokasi dan jenis darurat dengan jelas.
Assessment Kerusakan dan Kriteria Pengoperasian Kembali Peralatan
Setelah situasi aman dikendalikan oleh petugas berwenang, jangan terburu-buru mengoperasikan kembali fasilitas. Lakukan assessment:
- Inspeksi Visual: Periksa kerusakan struktural pada bangunan, perpipaan, dan peralatan.
- Pemeriksaan Keselamatan Teknis: Sebelum dioperasikan, fasilitas wajib dilakukan Pemeriksaan Keselamatan sebagaimana diatur dalam Permen ESDM 32/2021. Ini mungkin melibatkan pressure test pada sistem tertutup, uji fungsi menyeluruh semua alat deteksi dan sistem shutdown.
- Kriteria “Fit for Service”: Tentukan kriteria: peralatan harus diperiksa oleh teknisi kompeten, semua sistem keselamatan berfungsi normal, dan izin operasi dari pihak berwenang (jika diperlukan) telah diperoleh kembali.
Dokumentasi dan Pelaporan Insiden untuk Investigasi dan Perbaikan Sistem
Setiap insiden, kecil atau besar, adalah data berharga. Buat laporan insiden yang mencakup:
- Kronologi kejadian (waktu, lokasi, aktivitas).
- Penyebab dugaan dan faktor kontribusi.
- Dampak (korban, kerusakan, gangguan operasi).
- Foto dokumentasi.
- Tindakan korektif dan preventif yang direkomendasikan.
Laporan ini vital untuk kepentingan asuransi, hukum, dan—yang terpenting—lesson learned untuk memperbaiki sistem dan mencegah pengulangan. Pelaporan kepada regulator (ESDM) mungkin diwajibkan untuk insiden tertentu.
Kepatuhan Regulasi dan Audit SPBE di Indonesia
Operasional SPBE yang aman dan legal tidak dapat dipisahkan dari kepatuhan terhadap regulasi. Memahami lanskap regulasi bukan hanya untuk menghindari sanksi, tetapi lebih untuk membangun kerangka kerja operasional yang terdokumentasi dan dapat dipertanggungjawabkan.
Regulasi Kunci: ESDM, BSN, dan Perpres SPBE yang Wajib Dipahami
Peta regulasi utama meliputi:
- Kementerian ESDM: Regulator utama. Permen ESDM No. 32 Tahun 2021 tentang Inspeksi Teknis dan Pemeriksaan Keselamatan adalah aturan operasional terpenting. Selain itu, ada peraturan terkait tata niaga, spesifikasi teknis, dan Sistem Manajemen Keselamatan Migas (SMKM).
- Badan Standardisasi Nasional (BSN): Menerbitkan Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk peralatan seperti tabung LPG, katup, selang, dan alat keselamatan. Kepatuhan terhadap SNI sering menjadi syarat dalam audit.
- Peraturan Presiden (Perpres) tentang SPBE: Mengatur kebijakan makro dan penyelenggaraan SPBE.
- Kementerian Ketenagakerjaan: Mengatur standar K3 umum, pelatihan, dan kompetensi pekerja.
Sumber daya seperti Asosiasi Perusahaan Gas Indonesia (APGI) juga menyediakan pedoman praktis industri. Untuk akses regulasi terbaru, portal Ditjen Migas ESDM adalah rujukan utama.
Mempersiapkan dan Menghadapi Audit Internal dan Eksternal
Kesiapan audit dimulai sejak hari pertama operasi, bukan seminggu sebelum auditor datang. Checklist persiapan meliputi:
- Dokumen: Pastikan lengkap dan terorganisir: Izin Usaha (IU) SPBE, Sertifikat Laik Operasi (SLO), SOP semua aktivitas, laporan inspeksi rutin, laporan dan investigasi insiden, sertifikat kalibrasi semua alat ukur, daftar hadir dan sertifikat pelatihan karyawan.
- Kondisi Fisik: Fasilitas harus dalam kondisi baik, bersih, dan semua alat keselamatan berfungsi (siap untuk didemonstrasikan).
- Kesiapan Tim: Penanggung jawab teknis dan supervisor harus memahami semua aspek operasi dan keselamatan. Contoh dari studi kasus audit TÜV Rheinland menunjukkan cakupan audit yang mendalam menggunakan 222 checklist across 5 elements, jadi persiapan harus menyeluruh.
Membangun Sistem Dokumentasi yang Kuat untuk Bukti Kepatuhan
Sistem manajemen dokumen yang rapi adalah bukti konkret E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) operasional SPBE Anda. Strateginya:
- Master List Dokumen: Buat daftar induk semua dokumen wajib dengan nomor kode, revisi, dan lokasi penyimpanan.
- Penanggung Jawab: Tetapkan orang yang bertanggung jawab atas pembuatan, review, dan penyimpanan setiap jenis dokumen.
- Jadwal Review: Dokumen dinamis seperti SOP harus direview secara berkala (misalnya tahunan) untuk memastikan masih relevan dan efektif.
- Sistem Penyimpanan: Gabungkan arsip fisik yang aman dengan backup digital (cloud) untuk memastikan keamanan dan kemudahan akses saat audit berlangsung.
Kesimpulan
Membangun SPBE yang aman dan berkelanjutan adalah proses berkelanjutan, bukan tujuan sekali jadi. Intinya terletak pada sistem inspeksi rutin SPBE yang diperkuat frekuensi dan kualitasnya, didukung oleh alat ukur keselamatan yang tepat dan terpelihara, dikelola melalui prosedur administratif dan engineering yang jelas, serta dibuktikan dengan dokumentasi yang kuat untuk kepatuhan regulasi. Insiden SPBE Bekasi 2026 mengajarkan bahwa menganggap remeh salah satu elemen ini dapat berakibat fatal. Pencegahan kecelakaan adalah investasi strategis yang melindungi aset paling berharga: nyawa manusia, kelangsungan usaha, dan reputasi perusahaan.
Mulailah perbaikan sistem keselamatan SPBE Anda hari ini. Lakukan review mendadak terhadap frekuensi dan cakupan inspeksi yang saat ini berlaku. Verifikasi tanggal kalibrasi terakhir semua gas detector dan alat ukur lainnya. Jadwalkan pelatihan atau simulasi tanggap darurat untuk seluruh karyawan dalam waktu dekat. Untuk panduan teknis dan regulasi paling otoritatif, selalu jadikan portal resmi Ditjen Migas ESDM sebagai rujukan utama.
Sebagai mitra bagi bisnis dan industri, CV. Java Multi Mandiri memahami kompleksitas tantangan operasional dan kepatuhan yang dihadapi pengelola fasilitas seperti SPBE. Kami berkomitmen untuk menyediakan peralatan ukur dan uji yang andal, seperti gas detector, data logger, dan sound level meter, yang merupakan komponen kritis dalam sistem keselamatan Anda. Kami siap membantu perusahaan Anda dalam memilih solusi instrumentasi yang tepat guna mengoptimalkan operasi dan memenuhi kebutuhan peralatan komersial terkait keselamatan kerja. Untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik perusahaan Anda, tim ahli kami siap diajak berkonsultasi.
Disclaimer: Informasi dalam artikel ini adalah untuk tujuan edukasi dan panduan umum. Tidak menggantikan konsultasi dengan ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) bersertifikat atau ketaatan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku. Selalu rujuk regulasi terbaru dari Kementerian ESDM dan instansi berwenang lainnya.
Rekomendasi Sound Level Meter
Referensi
- Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia. (2021). Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 32 Tahun 2021 tentang Inspeksi Teknis dan Pemeriksaan Keselamatan Instalasi dan Peralatan Pada Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi. JDIH ESDM. Retrieved from https://jdih.esdm.go.id/common/dokumen-external/Permen%20ESDM%20No.%2032%20Tahun%202021.pdf
- Badan Riset dan Inovasi Nasional (BRIN). (N.D.). Data frekuensi audit SPBE. Diakses dari materi penelitian kata kunci “cara meningkatkan frekuensi inspeksi SPBE”.
- Pahmi, M. Ali. (N.D.). Studi kasus analisa risk assessment pada unit bisnis stasiun pengisian bulk elpiji (SPBE). JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri. Retrieved from http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius/article/download/1425/681
- Fatimah, Siti Eti. (N.D.). Panduan Penting Standar Kalibrasi Gas Detector. CV Harsa Sinergi Mandiri. Retrieved from https://harsasinergimandiri.com/standar-kalibrasi-gas-detector/
- Data insiden SPBE Bekasi 2026. (2026). Ringkasan dari laporan berita mengenai insiden ledakan SPBE Bekasi. Diakses dari analisis kata kunci “insiden kecelakaan SPBE”.
- Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia. (2018). Buku Keselamatan SPBU: Pedoman Teknis Keselamatan Peralatan dan Instalasi serta Pengoperasian Instalasi SPBU. Ditjen Migas. Retrieved from https://migas.esdm.go.id/cms/uploads/Buku-Keselamatan-SPBU-2018.pdf