Pengukuran Ketebalan Logam: Panduan Quality Control Lengkap

Dalam dunia manufaktur dan fabrikasi logam, inkonsistensi adalah musuh utama profitabilitas. Satu plat baja yang terlalu tipis dapat menyebabkan kegagalan struktural yang fatal. Ratusan komponen dengan ketebalan yang tidak seragam dapat mengakibatkan penolakan massal, pemborosan material yang mahal, dan kerusakan reputasi yang sulit diperbaiki. Masalahnya jelas: produk logam yang cacat atau tidak konsisten adalah biaya langsung bagi bisnis Anda.

Namun, bagaimana cara beralih dari pemadaman api reaktif menjadi pencegahan proaktif? Jawabannya terletak pada pembangunan sistem. Artikel ini bukan sekadar kumpulan tips terisolasi; ini adalah panduan end-to-end yang praktis untuk membangun kerangka kerja jaminan kualitas (Quality Assurance) yang lengkap. Kami akan memandu Anda melalui setiap langkah, mulai dari memahami akar masalah inkonsistensi, memilih metode dan alat pengukuran ketebalan yang tepat, membangun sistem quality control (QC) yang kokoh, hingga menavigasi standar industri yang kompleks.

Mari kita mulai membangun fondasi untuk produk yang seragam, andal, dan menguntungkan.

1. Mengapa Pengukuran Ketebalan adalah Fondasi Quality Control Logam?
   1. Dampak Bisnis dari Ketebalan yang Tidak Konsisten
   2. Peran Kritis Ketebalan dalam Keamanan dan Durabilitas Produk
2. Memahami Masalah: Akar Penyebab Inkonsistensi & Cacat Produk
   1. Faktor Bahan Baku dan Supplier
   2. Variabel dalam Proses Produksi
   3. Panduan Visual: Mengenali Cacat Logam Umum
3. Metode Pengukuran Ketebalan Logam: Pilih yang Tepat untuk Anda
   1. Metode Mekanis (Kaliper & Mikrometer)
   2. Metode Non-Destructive (Ultrasonik & Elektromagnetik)
   3. Tabel Perbandingan: Pilih Metode Terbaik untuk Aplikasi Anda
4. Membangun Sistem QC: Cara Menjaga Keseragaman Produk Logam
   1. Langkah 1: Inspeksi Bahan Baku (Receiving Inspection)
   2. Langkah 2: Kontrol Selama Proses (In-Process Control)
   3. Langkah 3: Inspeksi Akhir dan Penanganan Produk Cacat
   4. Kunci Akurasi: Prosedur Kalibrasi Alat Ukur
5. Navigasi Standar Industri: Panduan Praktis SNI, ASTM, & ISO
   1. Memahami Peran Standar dalam Jaminan Kualitas
   2. Standar Utama yang Perlu Anda Ketahui
6. Kesimpulan: Dari Pengukuran ke Keunggulan
7. References

Mengapa Pengukuran Ketebalan adalah Fondasi Quality Control Logam?

Pengukuran ketebalan logam bukanlah sekadar langkah teknis dalam proses produksi; ia adalah pilar fundamental dari setiap program quality control yang efektif. Organisasi standar internasional seperti ASTM International dan ISO secara konsisten menekankan bahwa kepatuhan terhadap spesifikasi material—termasuk ketebalan—adalah syarat mutlak untuk menjamin performa dan keamanan produk. Tanpa pengukuran yang akurat dan konsisten, jaminan kualitas hanyalah sebuah angan-angan.

Seperti yang sering dikatakan oleh manajer quality control berpengalaman, “Satu pengukuran yang akurat di awal proses dapat mencegah ribuan dolar kerugian di akhir. Kami pernah menghindari penarikan kembali seluruh batch produk karena alat ukur ultrasonik kami mendeteksi penipisan dinding pipa sebelum masuk ke lini perakitan.” Pengukuran ketebalan yang presisi secara langsung terhubung dengan hasil bisnis yang nyata: keamanan, efisiensi biaya, dan performa produk jangka panjang.

Dampak Bisnis dari Ketebalan yang Tidak Konsisten

Ketika keseragaman produk terganggu, dampaknya terasa di seluruh operasional bisnis. Ketebalan logam yang tidak konsisten dapat menyebabkan:

• Peningkatan Tingkat Penolakan (Scrap Rate): Material yang tidak memenuhi toleransi ketebalan sering kali harus dibuang, yang berarti pemborosan biaya bahan baku dan waktu produksi.
• Masalah Perakitan: Komponen yang terlalu tebal atau terlalu tipis tidak akan pas saat dirakit, menyebabkan penundaan, pengerjaan ulang, dan inefisiensi pada lini produksi.
• Kegagalan Produk di Lapangan: Variasi ketebalan dapat menciptakan titik lemah, yang berisiko menyebabkan kegagalan produk saat digunakan oleh pelanggan, membahayakan keselamatan dan merusak citra merek.
• Pemborosan Material: Penggunaan logam yang secara konsisten lebih tebal dari yang dibutuhkan mungkin tampak aman, tetapi sebenarnya merupakan pemborosan material yang signifikan dalam produksi skala besar.

Dalam industri apa pun, keseragaman produk adalah Indikator Kinerja Utama (Key Performance Indicator). Prinsip universal ini menunjukkan bahwa mencapai tingkat keseragaman yang tinggi, misalnya 80-85% atau lebih, adalah kunci untuk efisiensi dan prediktabilitas operasional.

Peran Kritis Ketebalan dalam Keamanan dan Durabilitas Produk

Dalam aplikasi kritis seperti konstruksi, otomotif, dan dirgantara, ketebalan material bukanlah sekadar angka—itu adalah penentu antara keamanan dan bencana. Ketebalan yang tepat memastikan:

• Integritas Struktural: Ketebalan dinding pipa, plat baja, atau balok penyangga secara langsung menentukan kemampuannya menahan tekanan dan beban. Ketebalan yang kurang dari standar dapat menyebabkan keruntuhan struktural.
• Kapasitas Beban (Load-Bearing Capacity): Bayangkan sebuah plat baja yang digunakan sebagai lantai jembatan. Ketebalannya dirancang secara presisi untuk menahan beban kendaraan yang melintas. Pengurangan ketebalan bahkan beberapa milimeter dapat secara drastis mengurangi kapasitas bebannya, menciptakan risiko keamanan yang tidak dapat diterima.
• Ketahanan Terhadap Korosi dan Keausan: Dalam banyak aplikasi, ketebalan material memberikan “cadangan” terhadap korosi dan keausan seiring waktu. Material yang lebih tipis dari spesifikasi akan memiliki umur pakai yang lebih pendek dan memerlukan penggantian lebih cepat.

Memenuhi standar yang ditetapkan oleh asosiasi teknik profesional sangat penting untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan. Mengabaikan spesifikasi ketebalan berarti mengabaikan keamanan dan durabilitas produk Anda.

Memahami Masalah: Akar Penyebab Inkonsistensi & Cacat Produk

Sebelum dapat membangun solusi yang efektif, manajer produksi dan QC harus mampu mendiagnosis akar penyebab masalah. Inkonsistensi ketebalan dan cacat produk jarang terjadi secara acak; mereka adalah hasil dari variasi dalam bahan baku atau proses produksi. Sebagai contoh, sebuah studi kasus dalam proses pembentukan logam menunjukkan bahwa selembar logam setebal 1 mm dapat mengalami penipisan tidak merata hingga 15% karena variabel proses yang tidak terkontrol.

Faktor Bahan Baku dan Supplier

Masalah kualitas sering kali dimulai jauh sebelum material tiba di lantai produksi Anda. Variasi pada bahan baku adalah salah satu penyebab utama inkonsistensi produk akhir. Beberapa faktor kunci meliputi:

• Komposisi Paduan yang Tidak Konsisten: Perbedaan kecil dalam komposisi kimia dapat memengaruhi sifat mekanis logam, termasuk bagaimana ia bereaksi terhadap proses pembentukan.
• Lembaran Logam di Luar Toleransi: Supplier mungkin mengirimkan material yang sudah memiliki variasi ketebalan di luar batas yang disepakati.
• Kurangnya Sertifikasi: Menerima material tanpa dokumentasi yang valid adalah sebuah pertaruhan.

Di sinilah peran Sertifikat Uji Pabrik (Mill Certificate) menjadi sangat penting. Dokumen ini adalah jaminan dari produsen material yang memverifikasi komposisi kimia, sifat mekanis, dan dimensi (termasuk ketebalan) dari batch material tertentu, serta menyatakan kepatuhannya terhadap standar spesifik (misalnya, ASTM A36).

Variabel dalam Proses Produksi

Bahkan dengan bahan baku berkualitas tinggi, proses produksi yang tidak terkontrol dapat menciptakan cacat dan inkonsistensi. Untuk memvisualisasikan berbagai penyebab potensial, banyak tim QC menggunakan diagram tulang ikan (Ishikawa), yang mengkategorikan masalah ke dalam area seperti Manusia (operator), Mesin, Metode, Material, dan Lingkungan.

Penyebab umum dari variasi proses meliputi:

• Kalibrasi Mesin yang Bergeser (Drift): Seiring waktu, mesin press, rolling, atau CNC dapat kehilangan akurasinya. Kalibrasi rutin adalah suatu keharusan, bukan pilihan.
• Prosedur Operator yang Tidak Standar: Jika setiap operator menjalankan mesin dengan cara yang sedikit berbeda, hasilnya pasti akan bervariasi.
• Proses yang Tidak Terkontrol: Faktor-faktor seperti kecepatan pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan produk melengkung (warping) atau tegangan internal yang menyebabkan cacat di kemudian hari.

Panduan Visual: Mengenali Cacat Logam Umum

Mampu mengidentifikasi cacat secara visual adalah langkah pertama untuk menyelesaikannya. Berikut adalah beberapa cacat yang paling umum terjadi, yang sering kali terkait dengan masalah ketebalan dan proses:

• Porositas (Porosity): Ini adalah gelembung gas kecil yang terperangkap di dalam logam selama proses pengecoran. Menurut para ahli metalurgi, penyebab utamanya sering kali adalah kelembaban berlebih dalam cetakan atau logam cair, atau suhu penuangan yang tidak tepat. Pencegahannya melibatkan pemanasan awal cetakan dan kontrol suhu yang ketat.
• Melengkung (Warping): Deformasi ini terjadi ketika bagian-bagian produk mendingin pada kecepatan yang berbeda, menyebabkan tegangan internal. Desain produk dengan ketebalan yang sangat bervariasi lebih rentan terhadap warping. Solusinya adalah mengontrol laju pendinginan dan mendesain produk dengan transisi ketebalan yang lebih mulus.
• Penyusutan (Shrinkage): Cacat ini muncul sebagai rongga atau cekungan pada permukaan saat logam menyusut selama proses pemadatan. Ini sering disebabkan oleh desain sistem saluran (riser) yang tidak memadai untuk memasok logam cair tambahan saat penyusutan terjadi.
• Retak (Cracks): Retakan dapat terjadi selama pendinginan (hot tears) atau setelahnya karena tegangan sisa. Penyebabnya bisa beragam, mulai dari komposisi paduan yang salah hingga desain yang memiliki sudut tajam yang menjadi titik konsentrasi tegangan.

Otoritas industri seperti American Foundry Society (AFS) menyediakan sumber daya yang luas untuk mendiagnosis dan mencegah cacat-cacat spesifik ini dalam proses pengecoran.

Metode Pengukuran Ketebalan Logam: Pilih yang Tepat untuk Anda

Setelah memahami masalahnya, langkah selanjutnya adalah memilih alat yang tepat untuk mendeteksinya. Tidak ada satu metode pengukuran yang cocok untuk semua aplikasi. Pilihan Anda akan bergantung pada material, bentuk objek, aksesibilitas, dan tingkat akurasi yang dibutuhkan. Prinsip-prinsip pengukuran ini didasarkan pada ilmu metrologi yang dikembangkan oleh lembaga standar seperti National Institute of Standards and Technology (NIST).

Metode Mekanis (Kaliper & Mikrometer)

Ini adalah alat ukur klasik yang ditemukan di setiap bengkel fabrikasi.

• Prinsip Kerja: Pengukuran kontak langsung antara dua rahang atau anvil.
• Kaliper (Calipers): Serbaguna untuk pengukuran cepat pada ketebalan, diameter, dan kedalaman. Akurasinya baik untuk sebagian besar aplikasi umum.
• Mikrometer (Micrometers): Menawarkan presisi yang jauh lebih tinggi daripada kaliper, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan toleransi sangat ketat.
• Kelebihan: Relatif murah, mudah digunakan, dan sangat akurat untuk pengukuran pada titik yang dapat diakses.
• Keterbatasan: Memerlukan akses ke kedua sisi objek, tidak praktis untuk mengukur area permukaan yang luas atau bagian dalam struktur tertutup seperti tangki atau pipa.

Produsen alat metrologi terkemuka menyediakan spesifikasi detail dan panduan penggunaan untuk memastikan akurasi maksimal dari alat-alat ini.

Metode Non-Destructive (Ultrasonik & Elektromagnetik)

Metode Pengujian Tanpa Merusak (Non-Destructive Testing/NDT) memungkinkan Anda mengukur ketebalan tanpa perlu memotong atau merusak produk. American Society for Nondestructive Testing (ASNT) adalah otoritas terkemuka dalam standardisasi metode-metode ini.

• Metode Ultrasonik (Ultrasonic Thickness Gauges):
  • Prinsip Kerja: Alat ini mengirimkan gelombang suara berfrekuensi tinggi melalui material dari satu sisi. Gelombang tersebut memantul dari permukaan belakang dan kembali ke sensor. Dengan mengukur waktu tempuh gelombang suara, alat dapat menghitung ketebalan material secara akurat.
  • Ideal Untuk: Mengukur ketebalan dinding pipa, tangki penyimpanan, bejana tekan, dan komponen lain di mana akses hanya dimungkinkan dari satu sisi. Sangat penting untuk inspeksi korosi.
• Metode Elektromagnetik (Coating Thickness Gauges):
  • Prinsip Kerja: Alat ini bekerja dengan mengukur perubahan medan magnet (untuk substrat besi) atau arus eddy (untuk substrat non-besi) saat probe didekatkan ke permukaan. Perubahan ini digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan non-logam (cat, pelapis, anodisasi) di atas substrat logam.
  • Ideal Untuk: Memverifikasi ketebalan cat atau lapisan pelindung lainnya tanpa merusak permukaan. Ini krusial untuk memastikan perlindungan korosi dan kepatuhan terhadap spesifikasi finishing.

Tabel Perbandingan: Pilih Metode Terbaik untuk Aplikasi Anda

Untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat, berikut adalah tabel perbandingan praktis:

Membangun Sistem QC: Cara Menjaga Keseragaman Produk Logam

Memiliki alat yang tepat hanyalah sebagian dari solusi. Untuk mencapai keseragaman produk yang berkelanjutan, Anda perlu membangun sistem yang terstruktur. Di sinilah perbedaan antara Quality Control (QC) dan Quality Assurance (QA) menjadi penting. Menurut American Society for Quality (ASQ), sebuah otoritas global dalam manajemen mutu, Quality Control adalah aspek inspeksi—mengukur dan menguji produk untuk menemukan cacat. Sementara itu, Quality Assurance adalah tentang proses—membangun sistem proaktif untuk mencegah cacat terjadi sejak awal¹.

Berikut adalah panduan langkah demi langkah untuk membangun sistem QC yang praktis dan efektif.

Langkah 1: Inspeksi Bahan Baku (Receiving Inspection)

Kualitas produk akhir Anda tidak akan pernah lebih baik dari kualitas bahan baku yang Anda gunakan. Proses inspeksi penerimaan yang ketat adalah garis pertahanan pertama Anda.

1. Verifikasi Dokumentasi: Selalu periksa Sertifikat Uji Pabrik (Mill Certificate) terhadap pesanan pembelian Anda. Pastikan standar, grade, dan dimensi material sesuai.
2. Pemeriksaan Visual: Latih tim penerimaan Anda untuk memeriksa cacat permukaan yang jelas seperti karat berlebih, goresan dalam, atau kerusakan pengiriman.
3. Pengukuran Verifikasi: Lakukan pengukuran acak pada ketebalan material yang datang menggunakan alat yang sesuai (misalnya, kaliper atau alat ukur ultrasonik) untuk memastikan material tersebut berada dalam toleransi yang disepakati dengan supplier.

Membangun daftar periksa (checklist) untuk vetting supplier dan inspeksi penerimaan dapat menstandarkan proses ini dan memastikan tidak ada langkah yang terlewat.

Langkah 2: Kontrol Selama Proses (In-Process Control)

Menunggu hingga produk selesai untuk melakukan inspeksi adalah resep untuk pemborosan. Kontrol selama proses (in-process control) memungkinkan Anda menangkap penyimpangan saat terjadi, bukan setelah ratusan unit cacat diproduksi.

• Tetapkan Titik Pemeriksaan Kritis: Identifikasi tahap-tahap kunci dalam proses produksi Anda di mana dimensi atau properti kritis dapat berubah (misalnya, setelah proses pembengkokan, pengelasan, atau perlakuan panas).
• Gunakan Statistical Process Control (SPC): Untuk produksi volume tinggi, SPC adalah metode yang sangat efektif. Alih-alih mengukur setiap produk, Anda mengambil sampel secara berkala, memplot pengukurannya pada grafik kontrol, dan memantau tren. Ini membantu Anda mendeteksi jika proses mulai menyimpang dari standar sebelum menghasilkan produk di luar spesifikasi. Organisasi seperti ASQ menyediakan sumber daya yang luas untuk menerapkan metodologi SPC.

Langkah 3: Inspeksi Akhir dan Penanganan Produk Cacat

Inspeksi akhir adalah validasi terakhir Anda sebelum produk dikirim ke pelanggan. Ini adalah kesempatan terakhir untuk memastikan semua spesifikasi terpenuhi. Namun, apa yang Anda lakukan ketika menemukan produk yang tidak sesuai? Di sinilah prosedur yang terdokumentasi menjadi sangat penting.

Menurut standar dari American Institute of Steel Construction (AISC), prosedur untuk menangani produk yang tidak sesuai (nonconforming) harus mencakup: identifikasi, dokumentasi, evaluasi, penanganan (dikerjakan ulang, diterima dengan konsesi, atau ditolak), dan pemberitahuan kepada fungsi terkait². Produk yang tidak sesuai harus ditandai dengan jelas dan dipisahkan sesegera mungkin untuk mencegah penggunaan yang tidak disengaja.

Kunci Akurasi: Prosedur Kalibrasi Alat Ukur

Sistem QC Anda hanya seakurat alat ukur yang Anda gunakan. Kalibrasi bukanlah tugas yang bisa ditawar. Ini adalah proses membandingkan alat ukur Anda dengan standar yang diketahui untuk memastikan pembacaannya akurat.

Sebuah prosedur kalibrasi yang baik harus mencakup:

• Frekuensi: Seberapa sering setiap alat harus dikalibrasi.
• Metode: Prosedur langkah demi langkah untuk melakukan kalibrasi.
• Standar: Standar acuan yang digunakan (misalnya, blok kalibrasi).
• Dokumentasi: Catatan setiap kalibrasi, termasuk tanggal, hasil, dan siapa yang melakukannya.

Seperti yang ditekankan oleh perusahaan fabrikasi bersertifikasi ISO, “Setiap peralatan pengukur yang digunakan untuk memverifikasi dimensi produk harus dikalibrasi pada frekuensi yang ditentukan sesuai sertifikasi ISO 9001:2015”³. Untuk kalibrasi yang lebih kompleks atau yang memerlukan ketertelusuran ke standar nasional, menggunakan layanan pihak ketiga yang terakreditasi sangat dianjurkan. Untuk informasi lebih lanjut mengenai standar kalibrasi, sumber daya dari NIST Calibration Services sangat berharga.

Navigasi Standar Industri: Panduan Praktis SNI, ASTM, & ISO

Standar adalah bahasa universal kualitas. Mereka menyediakan spesifikasi yang jelas dan dapat diverifikasi yang memastikan keamanan, keandalan, dan interoperabilitas. Memahami dan menerapkan standar yang relevan mengangkat bisnis Anda dari sekadar produsen menjadi mitra tepercaya.

Memahami Peran Standar dalam Jaminan Kualitas

Standar seperti ISO 9001 Quality Management Standards tidak menentukan ketebalan produk Anda, tetapi mereka menyediakan kerangka kerja untuk sistem manajemen mutu yang memastikan Anda dapat secara konsisten menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan. Di sisi lain, standar seperti yang dikeluarkan oleh ASTM Manufacturing Standards memberikan spesifikasi teknis yang tepat untuk material, termasuk komposisi kimia, sifat mekanis, dan toleransi dimensi.

Standar Utama yang Perlu Anda Ketahui

Untuk bisnis di Indonesia, ada tiga kelompok standar utama yang perlu diperhatikan:

• SNI (Standar Nasional Indonesia): Dikeluarkan oleh Badan Standardisasi Nasional (BSN), SNI sering kali bersifat wajib untuk produk tertentu yang beredar di pasar Indonesia untuk memastikan keamanan dan kualitas bagi konsumen.
• ASTM International: Organisasi global ini mengembangkan dan menerbitkan standar teknis konsensus sukarela untuk berbagai macam material, produk, sistem, dan layanan. Standar ASTM sangat umum digunakan dalam kontrak pengadaan material logam.
• ISO (International Organization for Standardization): ISO mengembangkan standar internasional untuk berbagai industri. ISO 9001 adalah standar paling terkenal untuk sistem manajemen mutu, yang diakui secara global sebagai tanda komitmen perusahaan terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan.

Kesimpulan: Dari Pengukuran ke Keunggulan

Menjamin keseragaman produk logam bukanlah sebuah kebetulan, melainkan hasil dari sebuah sistem yang dirancang dengan cermat. Perjalanan ini dimulai dari fondasi yang paling mendasar: pengukuran ketebalan yang akurat. Dengan memahami dampak bisnis dari inkonsistensi, mendiagnosis akar penyebabnya, dan memilih metode pengukuran yang tepat, Anda telah mengambil langkah pertama yang krusial.

Namun, keunggulan sejati dicapai ketika pengukuran tersebut diintegrasikan ke dalam kerangka kerja quality control yang komprehensif—meliputi inspeksi bahan baku, kontrol selama proses, dan validasi produk akhir, yang semuanya didukung oleh kalibrasi yang ketat dan kepatuhan terhadap standar industri. Dengan menerapkan playbook end-to-end ini, bisnis Anda dapat secara sistematis mengurangi pemborosan, meningkatkan kualitas produk secara konsisten, dan membangun kepercayaan pelanggan yang tak ternilai harganya.

Kualitas bukanlah tujuan akhir, melainkan sebuah proses perbaikan berkelanjutan. Mulailah hari ini dengan mengevaluasi proses QC Anda saat ini. Gunakan wawasan dari panduan ini sebagai langkah pertama Anda untuk mengubah cara Anda mengelola kualitas, satu pengukuran presisi pada satu waktu.

Sebagai supplier dan distributor alat ukur dan uji terkemuka, CV. Java Multi Mandiri berspesialisasi dalam melayani klien bisnis dan aplikasi industri. Kami memahami bahwa memiliki peralatan yang tepat adalah kunci untuk mengoptimalkan operasional dan mencapai standar kualitas tertinggi. Tim kami siap membantu perusahaan Anda menemukan solusi pengukuran yang paling sesuai untuk kebutuhan spesifik Anda, memastikan setiap produk yang keluar dari fasilitas Anda memenuhi janji kualitas yang Anda berikan. Untuk diskusikan kebutuhan perusahaan Anda, hubungi pakar kami hari ini.

The information provided is for educational purposes. Always consult with certified engineers and adhere to official industry standards for specific applications.

Rekomendasi Thickness Gauge

References

1. American Society for Quality (ASQ). (N.D.). Quality Assurance vs Control. ASQ.org. Retrieved from https://asq.org/quality-resources/quality-assurance-vs-control
2. American Institute of Steel Construction (AISC). (N.D.). Certification Standard for Steel Fabrication and Erection, and Manufacturing of Metal Components. AISC.org. Retrieved from https://www.aisc.org/globalassets/certification/files/certification-standard-for-steel-fabrication-and-erection-and-manufacturing-of-metal-components.pdf
3. Fox Valley Metal-Tech. (N.D.). Metal Fabrication Inspection Methods for Quality Assurance. FVMT.com. Retrieved from https://www.fvmt.com/blog/metal-fabrication-inspection-methods-for-quality-assurance
4. ASTM International. (N.D.). Home. Retrieved from https://www.astm.org/
5. International Organization for Standardization (ISO). (N.D.). Home. Retrieved from https://www.iso.org/
6. American Society for Nondestructive Testing (ASNT). (N.D.). Home. Retrieved from https://asnt.org/
7. American Foundry Society (AFS). (N.D.). Home. Retrieved from https://www.afsinc.org/
8. Badan Standardisasi Nasional (BSN). (N.D.). Home. Retrieved from https://bsn.go.id/
9. National Institute of Standards and Technology (NIST). (N.D.). Home. Retrieved from https://www.nist.gov/